四工位箱式電堆熱壓爐的參數設置與啟動
更新時間：2026-04-09 | 點擊率：371
四工位箱式電堆熱壓爐（10KN 700*700*400）是一款最高溫度1100℃箱式電堆熱壓爐，可提供4工位電動精確恒壓控制，每個工位最高壓力可達10KN，可用于SOFC在高溫下恒定壓力壓接燒結來限制高溫膨脹造成的間隙缺陷，以及晶片燒結焊接，陶瓷、金屬的提高致密度燒結，最高工作溫度為1000℃，適用于精密陶瓷、新材料、新能源，超導、等建材領域試樣制備及材料成型。
操作前準備：
檢查設備狀態：
確認爐體冷卻水循環正常，電源連接穩定。
檢查爐膛內部清潔，無殘留物或異物。
確保保護氣氛（如氮氣、氬氣或氫氣）管路通暢，氣壓符合設定要求。
樣品裝載：
將待處理的SOFC電堆或多層陶瓷組件平穩放入四個工位的壓板之間。
確保樣品居中放置，避免偏載導致壓力不均或壓頭損壞。
安裝熱電偶與壓力傳感器：
確認各工位溫度與壓力反饋裝置正常工作，數據可被控制系統準確讀取。
參數設置與啟動：
進入控制界面：
通過觸控一體機進入操作系統，選擇“自動”或“手動”模式：
自動模式（推薦用于標準化工藝）：
設置以下關鍵參數：
目標溫度：1000-1100℃
升溫速率：建議5-10℃/min，防止熱沖擊
恒溫時間：根據材料體系設定，通常為2-6小時
加壓溫度點：例如在800℃時開始加壓
目標壓力：每個工位獨立設置，最高 10KN
恒壓時間：覆蓋整個高溫段，直至降溫至安全溫度
降溫速率：控制在≤5℃/min，避免材料開裂
手動模式（適用于調試或特殊工藝）：
可分段手動觸發加熱、加壓、保壓、泄壓等動作，實時監控反饋數據。
程序編程與保存：
支持30段可編程控制，可預設復雜升溫-加壓曲線。
完成設置后保存為工藝模板，便于后續調用與復現。
運行監控：
系統自動執行加熱與加壓流程，PID控溫精度可達±2℃。
實時監控各工位溫度、壓力、氣氛流量等參數。
觸控界面顯示動態工藝曲線，支持數據記錄與導出，便于后期分析。
結束與卸料：
程序結束判斷：
當溫度降至100℃以下，系統提示“降溫完成”。
自動或手動釋放壓力，關閉氣氛供應。
開爐取樣：
打開爐門，小心取出樣品，檢查外觀完整性。
記錄燒結后尺寸變化、界面結合狀態等關鍵信息。
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當前位置：